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精密铸造过程中常见的蜡膜缺陷

2021-08-17 11:35:44

1、充不满:精密铸造厂家">精密铸造厂家先容其主要原因是蜡料的温度较低,射出速度慢、压型温度较低,造成蜡料在流动过程中冷却快,表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满,棱角的地方出现圆角,与金属铸件的浇不足相似。粘着:蜡模与压型粘着是因为没有使用离型剂,或是蜡与压型的温度均太高,或是压型受损害、压型不清洁所造成。


2、表面皱纹:由于蜡料温度不够,压射速度较低,蜡料运动与压型温度的配合不当。或由于压型内表面受损或不清洁,激冷金属块放置不当等,在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的,类似金属铸件的冷隔缺陷,轻微的皱纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的汇合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。


3、有气泡:一种是表面气泡,即用肉眼可见的皮下气泡,有个别分布,有密集分布。另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡,肉眼无法看到,但从蜡模的局部鼓起,出现于蜡模的中心部分和冷却的部分,这是内压力的释放,气体膨胀的结果。


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4、缩凹:蜡模表面凹陷,主要是射出压力及时间不够,或是蜡料温度较高,冷却时间不够有时离型脱模剂太多,也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积,修理比较困难。表面粗糙:由于射出压力过小、或射出速度不够,蜡料与压型内表面的接触密度不够,不能如实地反映压型的表面状态,严重的还伴有皱纹。


5、变形:蜡模从压型中取出后,除了尺寸发生缩小变化外,因取出时手法不妥而人为造成变形。由于蜡模仍在冷却而使温度场发生变化而挠曲变形是常见的。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安顿,通常以较大平面为基准放平,必要时使用与变形部位相适应的形状,做成金属块嵌入蜡模防止变形,也即使其充分冷却。也可能蜡料太软,压型的组成部件不合适等。


6、毛翅(披缝):这是常见的一种缺陷,即在压型合型处,压型组合块的接合处,型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够,压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物,或合型力不够,射出压力过高。或者蜡的温度过高,毛翅必须彻底清除掉,蜡模才能使用。




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