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精密铸造件与锻造件的优缺点

2021-02-20 09:35:38

锻造是用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质。利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压的两大组成部分之一。


铸造:将金属熔化成液体后浇入模子里,经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法,能制成形状复杂的各类精密铸造件">精密铸造件。将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。


锻造的优点:通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。


铸造的优点:可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯;适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨;原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等;铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工。应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。


锻造的缺点:在锻造生产中,易发生的外伤事故。铸造的缺点:机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等;砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大;铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。

 

精密铸造件



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