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河北铸造厂家简述热锻的下料方法

2020-09-18 18:20:57

1、锯切:常在圆盘锯和弓形锯及高速带锯上进行。圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘慢速旋转并移动,将棒料切断。河北铸造厂家先容锯盘的直径可达2m,能够锯切的棒料直径在750mm以下。弓形锯是由电动机带动带齿的锯条作往复移动,把棒料切断。可以锯切的棒料直径为100mm以下。对于直径特别小的棒料,也可以成捆地锯断。锯切的特点是切口断面平整,尺寸准确;但生产率较低,有锯口损失,并且锯条和锯盘的损耗也比较大。


2、剪切:一般是在剪切机上进行,可以剪断直径为200mm以下的钢坯。当冷剪钢坯时,被剪处将会产生很大的应力而出现裂纹,因此高碳钢、合金钢和断面尺寸较大的钢坯在剪切之前需预热至350~700℃;对于低碳钢、中碳钢等断面尺寸较小的钢坯可以冷剪。特点是可以装置自动送料出料机构,生产效率高,节约金属,提高材料的利用率。但剪切端面不平,略带歪斜,尤其是在热态下剪切直径大的钢坯时更为严重。剪切下料也可以在切边冲床、摩擦压力机等设备上进行。


3、折断下料:在水压机或曲柄压力机上进行。压力通过冲头传到材料上,从而使材料沿预先的切口折断。其原理如图。折断前一般用锯切或气割加工做出预切口,其目的是为了在切口处造成大的应力集中,以保证材料在一定的部位折断时,不产生大的塑性变形而影响断面质量。折断适用于硬度较高的高碳钢及高合金钢。


4、砂轮切割:在砂轮切割机上进行。砂轮切割机是由电动机带动薄片砂轮高速旋转,并用手动或机动使它作上下运动而将钢坯切断。砂轮切割机可切割直径在40mm以下的任何硬度的金属毛坯。特点是生产率高且切割断面平整;但薄片砂轮的损耗较大,工人的劳动条件较差,需要有良好的通风设备。


5、火焰切割:又叫气割,其原理是利用气割器或普通焊枪,用氧气气流将钢局部加热至熔化温度,使其逐步熔断。主要用于大型钢坯和锻件的大断面切割,也可用于小批生产的大型模锻件的切边。


6、阳极切割:其原理是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开金属材料。精密铸造厂家先容被切割材料的尺寸为30~300mm,阳极切割的特点是生产率高、废料少,可以切割任何硬度的金属材料且断面光洁。


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